کمپریشن مولڈنگ ، ٹرانسفر مولڈنگ ، یا انجیکشن مولڈنگ

I. کمپریشن مولڈنگ

مولڈنگ اصول

کمپریشن مولڈنگ سب سے زیادہ روایتی اور بنیادی ربڑ ہے - مولڈنگ کا طریقہ ، جو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل مراحل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔

مولڈ گہا میں وزن اور پہلے سے تیار کردہ ربڑ کا مرکب رکھیں۔

مولڈ گہا میں ربڑ کا بہاؤ ، بھرنے اور ولیکنائز کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا اطلاق کریں۔

ایک خاص مدت کو برقرار رکھنے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور مصنوع نکالیں۔
یہ طریقہ ربڑ کے بہاؤ اور ولکانائزیشن کو فروغ دینے کے لئے سڑنا کے ذریعہ فراہم کردہ دباؤ پر انحصار کرتا ہے۔ لہذا ، اس میں سڑنا ڈیزائن کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ مولڈ گہا ڈھانچے کو معقول ہونے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ربڑ یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے اور گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے۔

فوائد

آسان عمل اور وسیع درخواست: سامان اور سانچوں میں نسبتا simple آسان اور مختلف قسم کے ربڑ کے مواد کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے قدرتی ربڑ (این آر) ، اسٹائرین - بٹادین ربڑ (ایس بی آر) ، اور کلوروپرین ربڑ (سی آر)۔

کم سڑنا لاگت: سڑنا کا ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، اور مینوفیکچرنگ لاگت انجیکشن سانچوں یا منتقلی کے سانچوں سے کہیں کم ہے۔

بڑے سائز اور موٹی - دیوار کی مصنوعات کے لئے موزوں: چونکہ مولڈنگ کا عمل نسبتا slow سست ہے ، لہذا یہ دیوار کی بڑی موٹائی والی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے ، جیسے بڑے پیمانے پر مہر اور جھٹکا - جذب کرنے والے پیڈ۔

انتہائی بھرا ہوا یا اعلی - وسوکسیٹی فارمولیشن کے لئے موزوں ہے: ناقص روانی کے ساتھ ربڑ کی تشکیل کو بھی دباؤ کے طویل وقت کے ذریعے ڈھال لیا جاسکتا ہے۔

نقصانات

کم پیداوار کی کارکردگی: ہر مولڈنگ کا عمل دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ پر منحصر ہوتا ہے ، جس کا خودکار نہیں ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں طویل پیداوار کا چکر ہوتا ہے۔

زیادہ مادی فضلہ: سڑنا میں فلیش اور ایج کچرے کی نسل کی وجہ سے ، مادی استعمال کی شرح کم ہے۔

کم مصنوعات کی جہتی درستگی: ربڑ کی محدود روانی سے مصنوع کے معیار کو متاثر کرنے والے ناہموار بھرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

قابل اطلاق مصنوعات

مختلف ربڑ کے مہر (جیسے او - انگوٹھی ، تیل کے مہر)

بڑے پیمانے پر جھٹکا - جذب کرنے والی مصنوعات (جیسے جھٹکا - جذب کرنے والے پیڈ ، کمپن الگ تھلگ)

صنعتی تحفظ کی مصنوعات (جیسے اینٹی - تصادم کی پٹیوں ، کونے کے محافظ)

کم پیداوار حجم اور آسان ساخت کے ساتھ ربڑ کے حصے

ii. مولڈنگ کی منتقلی

مولڈنگ اصول

ٹرانسفر مولڈنگ ایک بہتر کمپریشن ہے - مولڈنگ کا عمل۔ ایک ذخائر اور رنر سسٹم شامل کرکے ، ربڑ پہلے سے دبایا جاتا ہے اور مولڈنگ سے پہلے گیٹ کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ اہم اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

پہلے سے تشکیل شدہ ربڑ کا مواد ذخائر میں ڈالیں۔

اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ، ربڑ کو سڑنا میں گیٹ کے ذریعے گہا میں نکالا جاتا ہے۔

ولکنائزیشن مولڈنگ کے لئے دباؤ اور درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔

ولکنائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، سڑنا کھولیں ، مصنوع کو نکالیں ، اور فضلہ (جیسے گیٹ کی باقیات) کو ہٹا دیں۔

فوائد

اعلی مولڈنگ کا معیار: گہا میں داخل ہونے سے پہلے ربڑ پہلے سے دباؤ ڈالا جاتا ہے ، اور بھرنے کو زیادہ وردی بناتا ہے ، بلبلوں اور شمولیت جیسے نقائص کو کم کرتا ہے ، اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ: کمپریشن مولڈنگ کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے ، منتقلی مولڈنگ کا مولڈنگ سائیکل چھوٹا ہے ، جو درمیانے درجے کے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

پیچیدہ ڈھانچے والی مصنوعات کے لئے موزوں: رنر سسٹم ربڑ کو سڑنا میں یکساں طور پر تقسیم کرسکتا ہے ، لہذا یہ داخل کرنے یا پیچیدہ جیومیٹری والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔

مادی استعمال میں بہتری: فلیش کو کم کرتا ہے ، مادی استعمال کو بہتر بناتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔

نقصانات

پیچیدہ سڑنا ڈیزائن: آبی ذخائر اور رنر سسٹم کے اضافے کی وجہ سے ، سڑنا تیار کرنے کی لاگت زیادہ ہے ، اور ڈیزائن میں دشواری میں اضافہ ہوتا ہے۔

گیٹ اوشیشوں کا مسئلہ: پروڈکٹ کو گیٹ کے اوشیشوں کو اضافی طور پر دور کرنے کی ضرورت ہے ، پوسٹ - پروسیسنگ مراحل میں اضافہ۔

درمیانی روانی کے ساتھ ربڑ کے مواد کے لئے موزوں ہے: بہت کم یا بہت زیادہ روانی والی فارمولیشن بھرنے والے اثر کو متاثر کرسکتی ہیں۔

قابل اطلاق مصنوعات

دھات یا پلاسٹک داخل کرنے والی مصنوعات (جیسے آٹوموٹو ربڑ کا جھٹکا - جذب کرنے والے اجزاء)

پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ربڑ کے حصے (جیسے صحت سے متعلق مہریں)

میڈیم کے لئے مصنوعات - بیچ کی پیداوار

iii. انجیکشن مولڈنگ

مولڈنگ اصول

انجیکشن مولڈنگ ایک موثر خودکار مولڈنگ عمل ہے۔ ربڑ کا خام مال پلاسٹکائزڈ ہے اور پھر انجیکشن سسٹم کے ذریعے وولکنائزیشن مولڈنگ کے لئے تیز رفتار سے مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اہم اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

ربڑ کا مواد گرم ، ایک سکرو کے ذریعہ پلاسٹکائزڈ ، اور انجیکشن چیمبر میں محفوظ کیا جاتا ہے۔

ہائی پریشر کے تحت ، پوری گہا کو بھرنے کے لئے ربڑ کو جلدی سے سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

ولکنائزیشن کے لئے دباؤ رکھیں۔ علاج مکمل ہونے کے بعد ، مولڈ کھولیں اور مصنوع نکالیں۔

فوائد

اعلی پیداوار کی کارکردگی: یہ ایک مختصر مولڈنگ سائیکل کے ساتھ مکمل طور پر خودکار ہوسکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

اعلی مصنوعات کی جہتی درستگی: جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو انجکشن کا دباؤ یکساں ہوتا ہے ، جس سے مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اعلی ترین مادی استعمال: یہاں کوئی فلیش نہیں ہے ، کچرے کو کم کرنا اور خام مال کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانا۔

اعلی - روانی ربڑ کے مواد کے لئے موزوں ہے: اچھی روانی کے ساتھ ربڑ کی تشکیل انجکشن کے عمل کے دوران پیچیدہ گہاوں کو جلدی سے بھر سکتی ہے ، جس سے مولڈنگ اثر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

نقصانات

اعلی سامان اور سڑنا کے اخراجات: انجیکشن مشین اور سانچوں کی بڑی پیمانے پر پیداوار کے لئے مہنگی اور موزوں ہیں۔

اعلی مادی ضروریات: ربڑ کو اچھی روانی کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، مسائل جیسے ناہموار بھرنے اور بلبلوں کا سامنا ہوسکتا ہے۔

چھوٹے اور درمیانے درجے کی مصنوعات کے لئے موزوں: انجکشن کے محدود حجم کی وجہ سے ، ایک شاٹ میں بڑے - سائز کے موٹی - دیوار کے پرزے بنانا مشکل ہے۔

قابل اطلاق مصنوعات

بڑے پیمانے پر - تیار کردہ ربڑ کے پرزے (جیسے آٹوموٹو سگ ماہی سٹرپس ، جوتوں کے تلووں ، میڈیکل ڈیوائس سیل)

اعلی - صحت سے متعلق ربڑ کی مصنوعات (جیسے الیکٹرانک آلات کے لئے مہر ، صحت سے متعلق گاسکیٹ)

پیچیدہ تفصیلات والے ربڑ کے حصے (جیسے دھول کے احاطہ ، کمان)

iv. خلاصہ اور موازنہ

کمپریشن مولڈنگ بڑے - سائز کے ، موٹی - دیواروں والی ، اور آسان - شکل کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ سامان اور سڑنا کے اخراجات کم ہیں ، لیکن پیداوار کی کارکردگی کم ہے ، اور مصنوعات کی درستگی اوسط ہے۔

ٹرانسفر مولڈنگ چھوٹے - سائز کے ربڑ کے پرزے اور دھات - لیپت حصوں کے لئے موزوں ہے۔ پیداوار کی درستگی زیادہ ہے ، لیکن مادی استعمال کی شرح کم ہے ، اور سڑنا کی لاگت زیادہ ہے۔

انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر تیار ، صحت سے متعلق ، اور پیچیدہ - ساختہ ربڑ کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، درستگی بہترین ہے ، لیکن سامان اور سڑنا کے اخراجات سب سے زیادہ ہیں۔