ربڑ کی مصنوعات کی سطح کے بہاؤ کے نشانات کی بہت سی وجوہات ہیں، اور درج ذیل میں سے کچھ اہم وجوہات ہیں:
1. کمپاؤنڈ کی روانی ناقص ہے اور واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے۔
2. مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی روانی کم ہوتی ہے۔
3. ناقص اخراج۔
4. پاؤڈر اور ریلیز ایجنٹ کا زیادہ استعمال۔
5. ربڑ کی مصنوعات کا خام مال،جیسا کہ مصنوعی اسٹائرین بوٹاڈین ربڑ اور قدرتی ربڑ اپنے اندر زیادہ نجاست پر مشتمل ہوتے ہیں اور یہ نجاست پروسیسنگ کے عمل میں ظاہر ہوتی ہیں جس کے نتیجے میں بہاؤ کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
6. خام مال کے فارمولے کا ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے ناہموار بازی، ناکافی ولکنائزیشن، وغیرہ، جس کے نتیجے میں ربڑ کی سطح چپچپا ہوتی ہے، جو بعد کے پروسیسنگ کے عمل میں باہر نکلنے پر مجبور ہوتی ہے، نشانات چھوڑ دیتے ہیں۔
7. vulcanization کے دوران، vulcanization کے مواد میں vulcanization کے زرد ہونے کے عمل کے دوران پیلے رنگ کا رجحان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی سطح پر واضح بہاؤ کے نشانات ہوتے ہیں۔
8. اختلاط کے عمل میں، مرکب ایجنٹ کا پھیلاؤ ناہموار ہے یا مرکب کرنے والے ایجنٹ کا تناسب بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی سطح پر واضح بہاؤ کے نشانات ہیں۔
9. اخراج کے عمل کے دوران، اخراج کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے یا اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی سطح پر بہاؤ کے واضح نشانات ہوتے ہیں۔
10. vulcanization کے عمل کے دوران، vulcanization کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے یا vulcanization کا وقت بہت طویل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی سطح پر بہاؤ کے واضح نشانات ہوتے ہیں۔
11. ربڑ کی مصنوعات کی ناہموار موٹائی بھی بہاؤ کے نشانات کی پیداوار کا باعث بنے گی۔
12. ربڑ کی مصنوعات کا مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے گیٹ، مولڈ ڈھانچہ، وغیرہ، بہاؤ کے نشانات کی نسل کا باعث بنے گا۔
13. ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں، نجاست یا بلبلے جیسے نقائص سامنے آتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہاؤ کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
14. ربڑ کی مصنوعات کا ولکنائزیشن فارمولہ ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے ناکافی وولکینائزیشن کا وقت اور کم وولکینائزیشن کا درجہ حرارت، جس کے نتیجے میں ربڑ کی ولکنائزیشن اور بہاؤ کے نشانات ناکافی ہوتے ہیں۔
